加氣磚設備所使用的的蒸底板模具以及切割機軌道都是經過特殊處理，以此確保加氣磚內鋼筋位置正確，是制作高質量加氣磚的基本保證。蒸壓加氣磚設備末尾的生產環節就是加氣磚進蒸養釜蒸壓養護，然后出釜出廠。但出釜的時候有時也會有一些問題，就是出釜后加氣磚上出現了明顯的裂紋，這種裂紋一般被稱為蒸養裂紋。那么出現這種裂紋的原因是啥呢？下面恒星設備小編給大家講解一下。

　　蒸養裂紋是指加氣塊坯體切斷后，進入釜前完全沒有裂紋，但進入蒸壓釜蒸養操作后，出釜時發現加氣塊上有線狀裂紋，特征非常明顯。蒸養裂紋細小，間隙大。蒸養裂紋容易出現在一模磚的兩端，一般是從上到下發生裂紋，但是也有側發生裂紋的現象。引起這種裂縫一般是由于加氣磚出釜時蒸壓加氣磚設備操作不當引起的蒸壓加氣磚裂縫，讓我們來看看如何解決。

　　蒸壓養護主要分為三個時期，即提溫時期、恒溫期和降溫時期。蒸養過程中提溫或降溫速度過快，加氣塊中水分蒸發太快導致加氣塊發生裂紋。冬天室外氣溫低，蒸養操作結束后，剛卸壓就著急出釜，溫度差過大也可能產生微小的裂紋。

　　解決方案就是蒸壓加氣磚設備在生產過程中應嚴格控制蒸壓釜的升溫速度和降溫速度，初始提溫、降溫速度不得超過每小時二十攝氏度。冬天加氣磚產品可以在釜內制冷到三十攝氏度之下運出釜外。

　　加氣塊設備生產的加氣磚成品分揀維修系統實現機械分揀，通過分放機和翻轉機檢查質量，無需人工翻轉和移動板材檢查質量，改善了職工作業環境和工作強度。如您還想了解更多關于加氣磚設備的相關信息，請致電或聯絡恒星在線客戶服務人員，我們將及時答復您提出的問題。